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塑膠玩具ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)

一、塑膠玩具ERP管理系統(tǒng)案例:

ERP系統(tǒng)的動機(jī)。

售貨單增加，規(guī)格品種增加。

顧客不斷改變的需求。

各部把很多精力都放在做計(jì)劃和做報(bào)告的基礎(chǔ)上，

資料反饋不夠及時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)、采購安排不合理。

有些商品無法按時(shí)交貨，

營業(yè)員得到客戶需求后，進(jìn)行業(yè)務(wù)報(bào)價(jià)、談判，最后簽訂購銷合同，相關(guān)部門對采購合同進(jìn)行評審后，發(fā)出【生產(chǎn)單】給工廠，準(zhǔn)備生產(chǎn)和交付的生產(chǎn)計(jì)劃人員收到《生產(chǎn)單》，并根據(jù)產(chǎn)品BOM清單進(jìn)行計(jì)算，發(fā)出“套料單”，將其傳送給采購人員。

采購員收到“組合單”，由貨倉根據(jù)最低庫存量提交的“物料需求計(jì)劃”，各部門根據(jù)需求提交的“采購單”，向該倉庫提供最小庫存量，

供方按照《采購單》規(guī)定的時(shí)間交貨，由倉管員進(jìn)行點(diǎn)貨，收貨，開【來料驗(yàn)收單】填寫“交貨數(shù)量”，“實(shí)收數(shù)量”。并生成【倉單】。

質(zhì)量檢定所收到的“來料驗(yàn)收單”依貨物檢驗(yàn)計(jì)劃講行實(shí)物檢驗(yàn)，填寫《來料檢驗(yàn)報(bào)告》傳遞給貨倉。流水線按生產(chǎn)計(jì)劃的“組合料單”到達(dá)倉庫領(lǐng)料，產(chǎn)成品按照【入庫單】辦理入庫，處理后的半成品根據(jù)《半成品交接單》交貨倉，并由業(yè)務(wù)員出具【出貨通知書】辦理發(fā)貨，這兩個(gè)業(yè)務(wù)操作組成和更新了“貨倉材料的接收和庫存跟蹤表”。

財(cái)政基礎(chǔ)【來料驗(yàn)收單】辦理入庫成本，應(yīng)付帳款:根據(jù)市場人員開具的【出貨通知單】核算出庫成本，應(yīng)收帳款業(yè)務(wù)

根據(jù)財(cái)務(wù)部門的會計(jì)核算產(chǎn)品成本，進(jìn)行存貨成本核算，按存貨成本核算。

二、ERP管理系統(tǒng)關(guān)鍵應(yīng)用場景。

價(jià)格調(diào)整業(yè)務(wù)。

售后調(diào)整業(yè)務(wù)流程是指公司根據(jù)市場需求，根據(jù)客戶的要求，制定不同的價(jià)格政策。以價(jià)格調(diào)整為依據(jù)，規(guī)范銷售人員的業(yè)務(wù)操作，防止銷售人員經(jīng)常報(bào)錯(cuò)價(jià)差，報(bào)低價(jià)。

上司對銷售的每一單都嚴(yán)格控制，低于公司的銷售價(jià)格，系統(tǒng)批準(zhǔn)不通過，后他們要反饋原因，如果理由合理，就打開人T審批，審批后就打開人工審批，審批后下一個(gè)財(cái)務(wù)審批環(huán)節(jié)，財(cái)務(wù)審批后再進(jìn)行下一個(gè)財(cái)務(wù)審批環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)挪料

樂高公司許多塑料原材料大多是共享的，因此經(jīng)常出現(xiàn)插單、挪料等情況，造成其他訂單明明領(lǐng)料卻無法進(jìn)入庫，沒有領(lǐng)料的訂單可以入庫。

完成這一單挪料業(yè)務(wù)發(fā)生后，生產(chǎn)單移出物料仍可繼續(xù)領(lǐng)料，后續(xù)財(cái)務(wù)核算成本更清楚清楚。

制作定單和材料跟蹤業(yè)務(wù)流程。

生產(chǎn)部或PMC部門可從系統(tǒng)中實(shí)時(shí)查詢，了解生產(chǎn)進(jìn)度，并據(jù)此適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的業(yè)務(wù)流程，使丅廠所有訂單都有條不紊地進(jìn)行，處理突發(fā)訂單，物料消耗等。

工序移交單

通過訂單，逐筆對車間工序進(jìn)行排單，達(dá)到車間每季度，月，日，時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃，天天可見質(zhì)量，成本控制，讓每一道工序以至每一位員丁都有明確的奮斗目標(biāo)。將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系和協(xié)調(diào)，使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合，形成一個(gè)完整的生產(chǎn)控制體系。